在工业自动化领域，工控机和PLC（Programmable Logic Controller）是两种常见的控制设备，它们各自具有不同的特点和应用范围。为了更好地理解这两个关键技术，我们需要深入探讨它们之间的区别，以及如何根据具体需求选择最合适的解决方案。

首先，让我们来看看什么是工控机。工控机，即工业计算机，是一种集成了操作系统、输入/输出接口、通信模块等功能于一体的电脑。在工业环境中，它通常被用作主控制器或者服务器，负责处理复杂的数据分析任务、运行高级软件应用程序以及与外部设备进行交互。由于其强大的计算能力和灵活性，工控机非常适合那些需要大量数据处理或执行复杂算法的场景。

相比之下，PLC是一种专为工业控制设计的小型计算器，它能够读取输入信号并根据预设逻辑进行输出控制。这使得PLC成为一个理想的人机界面，将实际物理世界中的状态转换成数字信号供微处理器处理，同时也能将数字指令转换回实际操作电气元件，从而实现对机械系统、过程流程或其他物理系统的精确调节。此外，由于其简单易用且成本较低，PLC在现场编程方面极具优势。

那么，在设计一个涉及大量输入输出点的大型工业项目时，该选用的是PC作为主控制器还是采用分布式方式利用多个小型PLCs呢？答案取决于项目需求和资源配置。

如果这个大型项目要求频繁更新策略或者需要高度灵活性的实时响应，那么使用PC作为主控制器可能是一个不错的选择。PC提供了更广泛的一系列软件工具，可以轻松开发和测试复杂算法，并且可以通过网络连接远程监控和维护，使得管理更加便捷。此外，当涉及到数据分析或者需要快速改变程序逻辑的时候，这些都是PC所擅长的地方。而且，由于其高性能CPU，可以支持更多并行任务，使得效率提升显著。

然而，如果考虑到硬件成本以及安装维护上的便利性，则可能会倾向于采用分布式架构，其中每个单元由独立的小型PLCs组成，这样可以有效减少总体投资，并简化现场布线工作。此外，每个小规模PLC都有自己独立完成本地任务，而不是完全依赖中央电脑，这样可以提高整个系统的可靠性，因为即使部分区域出现故障，也不会影响整体运作。当要对大规模工程进行监测与管理时，可通过网络把这些单独的小PLCs与中央数据库连接起来，便形成了一个智能网状结构，从而实现实时信息共享与协同工作。

当然，不管采取哪种方法，都必须考虑安全问题。在现代工业自动化中，对安全性的关注越来越重要。这包括但不限于防止未授权访问、保护敏感信息免受攻击以及确保关键设备正常运行以避免生产事故发生等。在任何情况下，无论是使用传统意义上的“中心”模式还是分布式模式，都应该严格遵循ISO 27001标准以确保所有电子资产得到充分保护，同时还要符合当地法律法规规定，以避免潜在风险导致经济损失或甚至危害人身安全的问题发生。

最后，在做出决定之前，还需评估实施成本包括硬件费用（如购买计算机或编程手册）、软件许可费（例如操作系统或编程语言）、人员培训费用（对于新员工来说学习新的技能），还有未来升级改进所需投入资金。如果预算有限，而又希望保持一定程度的手动干预能力，那么选择一些价格合理但是功能强大的商业off-the-shelf (OTS) PLCs可能是个明智之举；反之，如果有足够预算并寻求最高效率，最终结果将会更加令人满意的话，那么配备最新款数核心CPU PC则不失为最佳选择之一。但无论哪种途径，只要认真规划，并能有效结合企业现有的技术基础设施，就能够成功推动业务发展，为公司赢得竞争优势。